yugs.Блоги

Резка металлов: какие способы сегодня задействуются?

Добавлено 16.05.2017 | металла
В повседневной жизни частенько появляется необходимость в раскройке металлических заготовок, которая производится при помощи ножовки по металлу, специальных ножниц, УШМ или зубила. В заводских условиях используются гораздо более производительные и эффективные способы разрезки металлических заготовок, например, существует лазерная резка цена. Об отдельных технологиях вы узнаете ниже.

Для простой разделки металлического листа на заготовки применяется гильотина, лезвие которой дает возможность получить достаточно гладкий край без заусенцев и зазубрин. Существуют разные гильотины: электромеханические, пневматические, ручные, гидравлические. Но принцип действия одинаковый. К минусам этого метода резки можно отнести: высокая погрешность, ограничение по толщине металла (до 6 мм), невозможность проведения резки фигурной.

Очень часто в данное время используется газокислородная резка, принцип которой состоит в выгорании металла. Сама резка производится кислородной струей, подаваемой на нужную область после предварительного разогрева газовой горелкой. Газокислородной резкой можно разрезать сталь толщиной до 200 мм. Наверняка, искали: орнаменты для лазерной резки скачать. Однако таким способом нельзя резать алюминий, высоколегированные и высокоуглеродистые стали. Главным недостатком является посредственное качество шва. При резке образуются наплывы, сталь деформируется, а следовательно требуется дополнительная обработка.

Данных минусов нет у плазменной резки. 1-ые станки появились еще в 70-х годах, однако тогда они были настолько дорогими, что применялись только на крупных производствах. Рез выполняется посредством удаления расплавленного металла при помощи плазменной струи, которая являет собой газ ионизированный. У плазменной резки куча преимуществ. Не требуются газовые баллоны, можно резать алюминиевые листы, основные расходники: электроды и сопла.

Однако самый ровный и точный рез дает возможность получить лазерная сварка, которая обладает высокой производительностью. Но есть и некоторые ограничения: лазером целесообразно раскраивать сталь толщиной не больше 15-20 мм.

Комментарии:



Авторизация

Забыли пароль?

| Зарегистрируйтесь



=

https://cdn.fishki.net/upload/post/2018/01/25/2492744/gall